炉の石膏処理のために、粘土、石膏石膏、セメントまたは石灰派の溶液を使用することが可能である。 長い間持続するには、ソリューションの選択とアプリケーションの技術に特に注意する必要があります。
炉の耐熱性プラスターの積み重ね
炉を準備する作業は最上部から始める必要があります。 レンガオーブン 用の石膏は、作業の約3〜4週間後に、建築自体の最終的な収縮の後に作成する必要があります。 表面は水で湿らされていなければなりません。 かごやすり鉢を使用して、スプレーで液体溶液を塗布し、次に粘稠な溶液を塗布します。 1つの層 - 0.5cm以下、総厚1.5cm。混合物をつかんだら、丸い動きで動かします。 滑らかなコーナーは、金属製または木製のスラットを使用して得られます。 原則は、彼らが斜面をどのように扱うかと似ています。
適切に選択された解決策ではなく、不正確な石膏処理技術は、亀裂の出現を誘発する。 この問題を避けるには、補強をすることができます：粘土に浸したオーブンバーアを締めます。 壁には粘土の薄い層があらかじめコーティングされています。 炉の装飾用スタッコを含む準備が整った混合物の場合、1×1cmのセルを有する補強メッシュが良い。
炉用耐火石膏の特徴
ストーブの色付きスタッコを入手したい場合は、オイルペイントを使用しないでください。乾燥オイルは高温で燃え、ペイントクラックルします。 仕上げの終わりに、暖炉やコンロを3日間加熱しないでください。最初の炉は100％の電力ではありません。 石膏を塗布することは推奨されません。 例えば、タイルに面することは、耐熱性の接着剤混合物を用いてオーブン自体の表面上に作られる。
既製の熱硬化性化合物の使用は、所望の成分が正しい比率で混合される点で有利である。 さらに、そのような 石膏は 、800度までの温度で確実に「作用する」。 これにより、亀裂やけいれんのリスクが軽減されます。 また、それらの熱伝達は、同じ粘土溶液よりもはるかに高い。
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